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| 品牌 | 其他品牌 | 規(guī)格 | DN200-DN2500 |
|---|---|---|---|
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 主要用途 | 管道非開挖修復 |
| 應用領域 | 環(huán)保,建材/家具,道路/軌道/船舶 |
管道光固化修復-管道內襯式修復-整體紫外光固化修復技術”修復了地下的污水管道，此修復技術的成果，就引起大眾的廣泛關注！近期，新視點快報欄目就探訪了管道非開挖修復科技有限公司，一起了解他們?yōu)橹腔鄢鞘械慕ㄔO做了怎樣的服務及貢獻！
紫外固化內襯法 UV-cured-in-place lining
管道光固化修復-管道內襯式修復將浸透樹脂的軟管牽拉進入舊管道內，軟管內通以壓縮空氣使其緊貼在舊管道內壁，利用軟管內樹脂遇紫外光固化的特性，控制紫外燈在充氣軟管內以一定的速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，形成具有一定強度的內襯管，從而恢復或提高舊管道功能的修復方法。
全結構修復 structure rehabilitation
舊管道有重大結構隱患，由內襯管代替舊管道全部功能的更新式修復。
半結構修復 semi-structure rehabilitation
舊管道有較大結構隱患，可承擔部分荷載，為恢復其結構強度而進行的內襯修復。
防外滲修復 leakage-proof rehabilitation
舊管道的結構狀況較好，可承擔全部荷載，為防止管內水外滲而進行的內襯修復。
軟管 liner
用于紫外固化內襯法進行管道修復，從內而外由替換繩、袋狀內膜、浸漬樹脂的袋狀玻璃纖維編織物、袋狀外膜和袋狀紫外線防護膜組成的筒狀物。
內襯管 tube
軟管經(jīng)充氣和紫外光固化后形成的，緊緊襯貼在待修復管道內壁并具有一定強度的筒狀物。
保護膜 protective film
軟管外層的袋狀塑料膜，保護軟管在儲存、運輸、牽拉等過程中不受紫外線的輻射并避免劃傷。
外膜 outer film
軟管次外層的袋狀塑料膜，保護玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲存與運輸?shù)冗^程中不揮發(fā)并在軟管充氣時使樹脂盡量均勻分布。
內膜 inner film
軟管內層的袋狀塑料膜，保護玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲存與運輸?shù)冗^程中不揮發(fā)并在軟管充氣時使樹脂盡量均勻分布。軟管固化完成后，內膜需從內襯管里拉出。
底膜 gliding foil
貼附在舊管道內壁下部的帶狀塑料膜，避免軟管在拉入過程中被舊管道的內底劃傷。
替換繩 replaced cord
軟管生產時預置在軟管內膜中用于拉入紫外燈牽引繩的繩子。
牽引繩 traction rope
被替換繩拉入軟管內膜中用于牽引紫外燈行走的耐高溫繩子。
扎頭 packer
由圓筒形的主體和蓋子組成，安裝在軟管兩端，用于在軟管充氣和固化時使軟管端頭與壓縮空氣管、紫外燈電纜、牽引繩之間保持密封的裝置。
套袖(扎頭布) sleeve let
由無彈性的纖維布制成的筒狀物，外徑與舊管道的內徑相同，套在軟管外，用于保護軟管露出舊管道部分在充氣和固化時不致過分膨脹。
滾筒 roller
安裝于地面井口或井下管口處的導向裝置，用于改變軟管的被牽引方向，避免軟管與井口或管口產生摩擦而被劃傷。
臨沂管道光固化修復，管道內襯式修復
開始井 start manhole
紫外固化內襯修復排水管道時，每段修復作業(yè)軟管固化的始端排水檢查井。通常其地面不放置固化設備，紫外燈也不從該井進出。
結束井 end manhole
紫外固化內襯修復排水管道時，每段修復作業(yè)軟管后固化的末端排水檢查井。通常其地面需放置固化設備，紫外燈也需從該井進出。
1、底膜的插入
1)在CCTV檢查之后，通過CCTV檢查機器人或沖洗設備或穿繩器將一個繩子引入管道內，然后利用這個繩子將底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內。
2)底膜鋪設應符合下列規(guī)定：
底膜卷支架宜設在結束井井口，拉入底膜時宜同時拉入一根繩子；
底膜拉入后應置于舊管道底部，寬度應覆蓋大于1/3的管道周長；
底膜長度應控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除；
底膜拉展鋪平后，兩端應用壓條等可靠固定；
插入底膜時應確保底膜的滑動側必須指向襯管。
2、軟管拉入
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。
2)軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應符合下列規(guī)定：
卷揚機應安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應可靠規(guī)定，同時上電測試正常；
卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內；
通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。
3) 軟管下料前預處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側分別朝里對折1/3，再縱向對折，并在對折線底部放置吊裝帶(該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接)；
對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護，
4)拉軟管，軟管拉入舊管道應符合下列規(guī)定：
啟動卷揚機，拉入速度應控制在5m/min以內，可根據(jù)軟管下料情況點動操作，并保持軟管端與卷揚機操作人員的聯(lián)絡，建議使用對講機實時通話控制；
軟管在拉入的過程中，軟管端人井內作業(yè)人員應保證底膜無位移，同時查看軟管鋪設情況，是否平整的在底膜上移動；
當井口外軟管長度與井的深度接近時，應使卷揚機停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩，再次開啟卷揚機，直到軟管尾部超出管口約0.5m。
3、綁扎頭
軟管兩端應各安裝一個扎頭。扎頭安裝應符合下列規(guī)定：
1) 軟管兩端應先外套相應規(guī)格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；
2) 綁扎頭時應該注意扎頭類型，有進風口的扎頭安裝在結束井，無進風口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；
4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應的位置應該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應該錯開；
5) 開始井扎頭安裝時應該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩，并與預置繩相連；
6) 結束井扎頭安裝時預置繩應充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；
7) 扎頭安裝完成后，應該在軟管上開設2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；
8) 氣孔開設完成后，整平扎頭布，應保證扎頭布的內端插入舊管道的深度至少為20-25cm；
9) 在結束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。
4、一次充氣
1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員；
2) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；
3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；
4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節(jié)，并套上對應管徑的內膜。
5、放修復燈架
1) 關閉充氣后打開結束井扎頭蓋板，將燈架上的內膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內膜，同時開始充氣；
3) 當軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內膜上開一個氣孔，方便下手調整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；
4) 當燈架尾部進入扎頭后，停止拉繩，同時關閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；
5) 開始井和結束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；
6、二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內壁，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細請見修復參數(shù)表；
2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；
3) 當二次充氣達到操作壓力值時，應牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；
4) 有未*漲開區(qū)域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當提高充氣壓力；
5) 確認軟管*漲開后，紫外燈架應在開始井的軟管一端就位；
6) 二次充氣上升到操作壓力值時，應進行保壓控制，直到軟管固化完成。
7 、軟管固化
1) 在控制臺上設置好修復參數(shù)，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；
2) 參數(shù)設置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復參數(shù)表；
3) 原地固化完成后，點擊收線開關，開始勻速收線，固化速度見修復參數(shù)表；
4) 固化過程中應實時觀察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。
5) 固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點時，應及時關閉電纜盤收線開關，然后進行結束井端的原地固化，固化完成后關閉紫外燈光
6) 燈光關閉后，調整風量降低管道內部壓力降至大氣壓后，關閉風機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。
8 、后期處理
1) 應冷卻到常溫時，打開結束井端的扎頭蓋板，拿出修復燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內放好；
2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內的細繩不被拉出；
3) 切除開始井和結束井兩端的多余襯管，切割時應注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設施;
4) 用管道內的高溫繩拉出內膜；
5) 對切割后的襯管進行封口處理；
6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。
光固化局部修復技術與常溫固化局部修復技術相同點與不同點，局部光固化修復技術施工概，局部光固化技術的特點；非開挖，不產生施工垃圾，無廢氣排放。光固化施工設備，光固化局部修復施工流程，光固化局部修復主要工序。樹脂固化內襯局部修復法是和CIPP翻轉整體內襯相似的一種技術，其原理是將含有促進劑的特種樹脂涂抹在玻璃纖維材料上，接著將纖維材料包裹在修復氣囊上。