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| 規格 | DN300-DN3000 | 供貨周期 | 現貨 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 管網非開挖修復 | 應用領域 | 環保,建材/家具,道路/軌道/船舶 |
自來水管道修復
修復對象
1、城市雨水、污水管道長期運行局部破損、腐蝕、滲漏，管道接口滲漏。
2、新鋪設的排水管道或電力管道，由于施工不當造成的接口滲漏或局部破損。
CIPP內襯修復技術工藝
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。
CIPP內襯修復的特點
1、整個修復過程工作人員無需進入管道，安全可靠。無須開挖，利用現有檢查井就可以完成修復工作。
2、施工時間短，從樹脂混合到完成局部內襯修復僅需3--4小時。
3、玻璃纖維局部內襯修復厚度3毫米，修復后的管壁光滑，可提高通水能力。
4、常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量固化。
5、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，有一定的柔韌性。
6、特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業，樹脂會牢牢粘覆蓋在管壁面上。
7、施工設備體積小，安裝轉移方便。
8、無害施工，經濟環保。
自來水管道修復
1.將待修復管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵(即上、下游各個堵水氣囊)，然后對管道進行清淤。
2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。
3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內，先打開個燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內襯管內，紫外光燈架的拉入速度根據管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應在固化起始端的0.5m內控制在預定速度的一半，然后升到預定速度，當到固化終端1.0m時在降低到預定速度的一半直至終點。
4.內襯管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內膜，內襯管端頭應切割平整。
排水管網修復雨污合流管網分流改造修復內襯
光固化管道全內襯修復施工質量控制：
1.內襯軟管在儲存、運輸過程中嚴格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；
2.采用比待修復管道長約 2m 的內襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；
3.嚴格按照材料供應商提供的內襯材料固化操作說明書的施工要求，控制內襯軟管的充氣氣壓和充氣節奏；
4.依據內襯材料固化操作說明書設置UV固化設備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點 0.5m 時，應控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內襯軟管已固化的間接依據是內襯軟管表面溫度達到 90°-140°；
5.內襯固化修復過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進行監控，如有異常， 隨時調節固化參數，甚至停止固化作業；
6.嚴格依據UV光固化設備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡，避免燈泡老化產生的UV光比例降低，而導致內襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；
涂層法：涂層法是一種簡單的整體修理方法，適用于人員可以進入的大型管道。常用的材料有玻璃鋼涂層，聚脲涂層等，涂層中通常夾有玻璃纖維布。優點：具有防腐和防滲漏作用； 缺點：對管道清洗和堵漏的要求很高，費工費時，質量不穩定。對于目前的城市管道非開挖修復來說，此種方法的使用已經比較落后，且相對其它修復方法來說，此種修復方法效果較差。
采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水；②、發現管道內壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內襯軟管；③、發現管道存在局部滲漏，影響uv內襯固化修復的，應*行局部點狀修復。2)、管道檢測管道修復前應對管道內壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。3)uv紫外光內襯固化操作①、拉入底膜拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜(底膜)，墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。②、拉入內襯按以下規范要求，將內襯管道拉入待修復管段內應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；
公司將以技術保障、質量保證、安全意識、服務滿意為宗旨，為廣大客戶提供標準的工程設計方案和整體解決方案。在倉庫預制加工成一定設計厚度的浸透熱固性樹脂，并帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料的軟管，在施工現場將浸有樹脂的軟管一端翻轉(拉入)并用夾具固定在待修復沖洗干凈的舊管入口處，再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層翻轉到外面并與舊管的內壁緊貼，但凡軟襯管到達終點即向管內注入循環熱水，熱蒸汽或者紫外線的方式進行管內加熱使樹脂固化，形成一層緊貼管內壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強，高強度。依照舊管道的現況尺寸和損壞程度壽命長，光滑的樹脂內襯新管，“管中管”從而使已發生了破損的或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。
(3)使用范圍廣泛，不同材質不同輸送介質不同彎曲度的管道都能修復(4)內襯修復管道內壁隔絕了腐蝕環境。都盈市政管道紫外光固化公司，擁有的地下管線探測設備(CCTV管道攝像檢測系統、聲吶檢測系統、管道潛望鏡檢測系統、手推式內窺鏡系統)、專業高壓沖洗設備、專業吸污設備、水平定向專井非開挖設備、非開挖紫外光固化修復(UV-CIPP),局部樹脂固化。CIPP翻轉內襯修復技術設備、CIPP光固化內襯修復技術設備、UV-CIPPP點狀原位固化修復、不銹鋼雙漲環，管道檢查井噴涂法，聚氨酯噴涂，HDPE短管內襯法，折疊內襯法、頂管施工，碎管法施工，CIPP翻轉法，CIPP熱固化。
